引言

液壓油的維護

1. 檢查要點：液壓油的品質(zhì)與清潔度是關鍵。定期檢查油液的顏色、氣味和粘度。正常液壓油應清澈透明，無刺鼻氣味，粘度符合設備規(guī)定。若油液變黑、有異味或粘度異常，表明油液已受污染或老化。同時，借助專業(yè)檢測設備，檢測油液中的雜質(zhì)顆粒含量與水分含量。雜質(zhì)會加劇液壓元件磨損，水分則可能導致金屬部件銹蝕，破壞油液性能。

2. 維護周期：每運行 200 - 300 小時檢查一次油液外觀，如顏色和氣味。每半年或運行 1000 - 1500 小時，進行一次全面的油液性能檢測，包括粘度、顆粒度、水分含量等。當油液污染或性能指標超出規(guī)定范圍時，應及時更換。一般建議每年或運行 2000 - 3000 小時更換一次液壓油。

過濾器的維護

1. 檢查要點：過濾器負責過濾油液中的雜質(zhì)，保護液壓系統(tǒng)。檢查過濾器外殼有無破損、泄漏，濾芯是否堵塞。堵塞的濾芯會使液壓油流量減小，影響系統(tǒng)壓力和動作速度。通過觀察過濾器上的壓差指示器，若指針指向紅色區(qū)域，表明濾芯堵塞，需及時處理。

2. 維護周期：每 100 - 150 小時檢查一次過濾器外觀及壓差指示器。回油過濾器的濾芯，每 300 - 500 小時更換一次；吸油過濾器的濾芯，每 500 - 800 小時更換一次。若液壓系統(tǒng)工作環(huán)境惡劣，如多塵、潮濕，應適當縮短更換周期。

液壓泵的維護

1. 檢查要點：液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力源，需檢查泵體有無異常振動和噪音。異常振動和噪音可能暗示泵內(nèi)部零件磨損、松動或氣蝕。同時，檢測泵的出口壓力，若壓力不穩(wěn)定或達不到規(guī)定值，可能是泵的內(nèi)部密封件損壞或零件磨損。

2. 維護周期：每周檢查一次泵的運行狀態(tài)，包括振動、噪音和出口壓力。每半年對泵進行一次全面檢查，包括拆解檢查內(nèi)部零件磨損情況，必要時更換磨損嚴重的零件。運行 5000 - 8000 小時后，考慮對液壓泵進行大修或更換。

液壓缸的維護

1. 檢查要點：液壓缸直接執(zhí)行折彎動作，需檢查缸筒表面有無劃傷、銹蝕，活塞桿是否有磨損、變形。密封件是檢查重點，查看有無泄漏現(xiàn)象，泄漏會導致壓力下降，影響折彎精度。

2. 維護周期：每天檢查液壓缸外觀，查看有無泄漏、劃傷等明顯問題。每季度對活塞桿進行一次清潔和潤滑，防止生銹和磨損。運行 3000 - 5000 小時后，檢查密封件，必要時進行更換。

結(jié)語