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產(chǎn)品分類
Cassification
產(chǎn)品展示/ Product display
FPC折彎機 滿足新能源汽車電池FPC的彎折隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，對電池性能和可靠性的要求不斷提高。FPC（柔性印刷電路板）憑借其優(yōu)異的柔韌性和可定制性，在新能源汽車電池管理系統(tǒng)中發(fā)揮著關鍵作用。本款 FPC 折彎機專為滿足新能源汽車電池 FPC 的復雜彎折需求而精心打造，致力于為新能源汽車制造商提供專業(yè)、高效的 FPC 加工解決方案，助力提升電池系統(tǒng)的整體性能與穩(wěn)定性。
產(chǎn)品型號：廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-04-11訪 問 量：382
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FPC折彎機 滿足新能源汽車電池FPC的彎折
一、設備概述
FPC折彎機 滿足新能源汽車電池FPC的彎折
二、核心優(yōu)勢
多模式彎折功能：充分考慮新能源汽車電池 FPC 的多樣化彎折需求，設備具備多種折彎模式，可實現(xiàn)直線折彎、弧線折彎以及復雜的多角度折彎。無論是電池模組內(nèi)部的連接 FPC，還是電池管理系統(tǒng)與外部設備連接的 FPC，都能精準應對，確保 FPC 在不同位置和角度的彎折要求得到滿足。
寬范圍材料兼容：能夠適應多種類型的 FPC 材料，包括不同厚度、層數(shù)和材質(zhì)的柔性電路板。從常見的聚酰亞胺（PI）基 FPC 到新興的高性能材料 FPC，設備都能穩(wěn)定地進行彎折操作，為新能源汽車電池制造商在材料選擇上提供了極大的靈活性。
納米級精度控制：配備數(shù)控系統(tǒng)和高精度傳感器，可實現(xiàn)對折彎角度、半徑和位置的納米級精準控制。對于新能源汽車電池 FPC 上極其精細的線路和連接點，能保證折彎精度達到 ±0.01°，折彎半徑誤差控制在極小范圍內(nèi)，有效避免因折彎精度不足導致的線路斷裂、短路等問題，確保電池 FPC 的電氣性能不受影響。
超穩(wěn)定機械結(jié)構(gòu)：機身采用航空級鋁合金材質(zhì)，經(jīng)過精密加工和特殊的強化處理，具備強度和剛性。減震設計和優(yōu)化的力學結(jié)構(gòu)，能有效隔離外界震動干擾，在高速、高精度的折彎過程中保持設備的穩(wěn)定運行，為實現(xiàn)高質(zhì)量的 FPC 彎折提供堅實保障。
（三）高效生產(chǎn)能力
高速折彎執(zhí)行：采用伺服驅(qū)動技術和優(yōu)化的機械傳動系統(tǒng)，設備的折彎速度相比傳統(tǒng)機型提升了 50% 以上。在保證高精度的前提下，能夠快速完成每一次彎折操作，大大縮短了單個 FPC 的加工時間。配合高效的送料和收料裝置，可實現(xiàn)連續(xù)、自動化的生產(chǎn)，顯著提高生產(chǎn)效率，滿足新能源汽車電池大規(guī)模生產(chǎn)的需求。
智能化生產(chǎn)管理：集成智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，具備生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集、分析和監(jiān)控功能。操作人員可通過設備的人機界面直觀了解生產(chǎn)進度、設備運行狀態(tài)以及產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)等信息。系統(tǒng)還能根據(jù)預設的生產(chǎn)參數(shù)和質(zhì)量標準，自動進行生產(chǎn)過程的優(yōu)化調(diào)整，減少人為干預，提高生產(chǎn)的一致性和穩(wěn)定性。
直觀觸控操作：配備大尺寸、高分辨率的觸控顯示屏，操作界面簡潔直觀，易于上手。通過圖形化的操作界面，操作人員可以方便地輸入和編輯折彎參數(shù)，如折彎形狀、角度、尺寸等，還能實時預覽折彎效果。同時，界面提供多種語言版本，方便不同地區(qū)的操作人員使用。
智能編程與模擬：設備支持智能編程功能，操作人員只需通過簡單的拖拽和設置操作，即可快速生成復雜的折彎程序。此外，系統(tǒng)還具備折彎過程模擬功能，可在實際加工前對 FPC 的折彎過程進行虛擬演示，幫助操作人員提前發(fā)現(xiàn)潛在問題并進行優(yōu)化，減少試錯成本，提高生產(chǎn)效率。
快速模具更換系統(tǒng)：設計了快速模具更換結(jié)構(gòu)，操作人員只需通過簡單的幾步操作，即可在幾分鐘內(nèi)完成模具的更換。模具采用標準化的接口和定位方式，確保更換后的模具能夠準確安裝，快速恢復生產(chǎn)，大大提高了設備的使用靈活性和生產(chǎn)效率。
自動潤滑與維護提醒：設備內(nèi)置自動潤滑系統(tǒng)，可定時對關鍵傳動部件進行自動潤滑，減少機械磨損，延長設備使用壽命。同時，系統(tǒng)具備智能維護提醒功能，能夠根據(jù)設備的運行時間、工作狀態(tài)等參數(shù)，提前預測設備的維護需求，并及時向操作人員發(fā)出提醒，確保設備始終處于運行狀態(tài)。
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